优游国际

近日，中国石油广西石化公司炼化一体化转型升级项目迎来沉大里程碑——其主题装置120万吨/年乙烯裂解装置成功实现“高尺度深度中交”。这标志取这一总投资超305亿元、占地4400余亩的中国石油“十四五”沉点工程全面建成。作为项主张主自动化系统供给商（MAV），优游国际为项目建设提供了全链路工程治理与主题技术支持，助力这座石化新城正式进入投产冲刺阶段。

广西石化炼化一体化转型升级项目（以下简称“项目”）是国度石化产业规划布局的沉大项目，也是建设西部陆海新通路的关键工程，新建蕴含120万吨/年乙烯裂解等14套化工装置、200万吨/年柴油吸附脱芳等2套炼油装置，以及配套的公用工程、储运和辅助出产设施。项目投产后，将有效添补区域高端化工新资料产业空缺，驱动广西打造面向东盟的万亿级绿色化工新资料产业集群，为“一带一路”沿线产能升级设置新范式。

图源：中国化工报官微

该项目中，优游国际基于对石化行业的深刻理解及客户需要的精准把握和高效响应，依陀装1+2+N”工业AI驱动的企业智能运行新架构，部署规模超10万点I/O的集散节造系统(DCS)、可燃有毒气体检测报警系统(GDS)，结合全设备智能感知平台(PRIDE)、全流程智能质量监控系统(Q-Lab)、流程工业过程仿照与设计平台(APEX)共同组建的四大数据基座为主题，融合大数据、AI等先进技术，构建了当先的智能工厂解决规划，为广西石化未来构建智能工厂描述了清澈蓝图。目前，优游国际凭借DCS、GDS等产品的高精度和高靠得住性，全面助力乙烯低温罐、化工雨水及变乱池的仪表调试与数字化部署，有效推动项目中交过程。

与此同时，在项目执行过程中，优游国际高效协同多多供给商的产品设计与工程执行，确保复杂工程的高效整合，克服了超大型项目协同难题，为用户和设计院提供了涵盖技术、工程执行及项目治理的全流程支持。

该项目自开工以来已成功破解多项难题，创下多项行业纪录：蕴含建玉成球最大规模的柴油吸附分离装置，实现1760吨级超沉设备吊装，建成并投用了国内最大的乙烯低温罐、亚洲最大的化工雨水及变乱池等。

随着项目全面建成转入出产筹备阶段，优游国际将全力赋能广西石化，共同推动智能工厂建设指标的落地。致力于打造一座安全靠得住、智能运杏注绿色低碳的引领行业发展的标杆性智能工厂，这不仅将是广西石化实现从“燃料型”炼厂向“化工产品及有机资料型”石化企业战术转型的主题载体，更有望为行业设置智能升级的范例。

作为广西石化数智化转型的主题合作同伴，优游国际不仅助力了一座现代化工厂的交付，更致力于激活中国石化行业的创新活力，推动更多企业积极索求智能化新蹊径，共同推进中国石化产业向更高质量、更可持续的方向发展。